Деформация коробления относится к искажению формы изделия, отлитого под давлением, и коробление, отклоняющееся от требований к точности формы детали, является одним из дефектов, которые необходимо устранить при проектировании и производстве пресс-форм.
В чем причина проблем и как их улучшитьэто?
Структура формы, теплофизические свойства пластического материала, а также условия и параметры процесса формования имеют разную степень влияния на коробление и деформацию изделия.
1. Дефекты пресс-формы
Конструкция формы определяет склонность детали к короблению, и подавить эту тенденцию путем изменения условий формования очень сложно, поэтому окончательное решение должно начинаться с конструкции и усовершенствования формы.
(1) Улучшение формы, чтобы толщина и качество детали были более однородными.
(2) конструкция системы охлаждения обеспечивает равномерную температуру полости формы во всех частях, соответствующее утолщение более трудной для формирования части коллектора, основного канала потока, сокращение расстояния потока, насколько это возможно, для устранения разница плотности полости, разница давлений, разница температур.
(3) Зона перехода и углы толщины детали должны быть достаточно гладкими и иметь хороший отрыв от формы, например, увеличение запаса освобождения, улучшение полировки поверхности формы, уменьшение толщины замороженного слоя при заполнении формы. , уменьшая внутреннее напряжение и сохраняя баланс эжекторной системы.
(4) Чтобы обеспечить хорошую вентиляцию.
(5) Увеличьте толщину стенки детали или увеличьте направление сопротивления короблению, укрепив армирование, чтобы повысить сопротивление деформации детали.
2. Неправильный контроль условий обработки и формования.
В процессе литья под давлением расплавленный пластик на этапе заполнения литьевой формы из-за расположения молекул полимера вдоль направления потока так, что пластик в направлении потока имеет степень усадки, чем вертикальное направление скорости усадки, и литье под давлением. коробление деталей (т.е. анизотропия).Как правило, равномерная усадка вызывает только изменение объема пластиковой детали, только неравномерная усадка вызывает деформацию коробления.
Давление впрыска, скорость и другие параметры литьевой машины, стадия наполнения и охлаждения, температура, давление, скорость трех связанных друг с другом, процесс впрыска, разница температур между различными областями, вызванная тепловым напряжением, термической деформацией или неравномерная усадка, приводящая к возникновению изгибающего момента, может привести к деформации пластиковых деталей.
(1) Уменьшите давление впрыска и сократите время выдержки, чтобы обеспечить достаточную температуру расплава и избежать коробления из-за повышенного внутреннего напряжения.
(2) Уменьшите температуру формы и увеличьте время охлаждения, чтобы избежать перегрева детали во время извлечения из формы и деформации выталкивания.
(3) Уменьшите скорость шнека и противодавление, чтобы уменьшить плотность, сохраняя при этом минимальный заряд для ограничения внутренних напряжений.
(4) При необходимости для деталей, склонных к короблению и деформации, можно выполнить мягкое формование или распалубку после расформовки.
При литье под давлением возникнет много проблем. Сямэнь Жуйчэн имеет более чем 20-летний опыт работы в этой области, который может оказать вам техническую поддержку и помощь.Хочешь узнать больше?Свяжитесь с нами сейчас!
Время публикации: 03 февраля 2023 г.