Индивидуальный алюминиевый корпус для литья под давлением

Алюминиевый корпус рыболовного снаряжения

Материал: А380
Технология обработки: Литье под давлением
Применение Промышленное Наружное оборудование
Обработка поверхности: Окисление анода
Твердость деталей По запросу клиента

Точность:

0,03 мм
Время выполнения: 20-30 дней
Формат чертежа: ШАГ или ИГС

Информация о продукте

Теги продукта

Почему литье алюминия под давлением?

Наиболее значительным преимуществом литья алюминия под давлением по сравнению с другими процессами, такими как механическая обработка или формование листового металла, является то, что алюминий может очень эффективно создавать сложные трехмерные конструкции с меньшими затратами.Благодаря этому производители могут заказывать индивидуальные отливки, которые идеально подходят для их производственных нужд.Алюминиевое литье под давлением может превратить расплавленный металл в деталь почти чистой формы за считанные секунды, поэтому механическая обработка или другие операции могут быть практически исключены.

ндф

Процесс литья под давлением

р-т (2)

1. Дизайн чертежа:

DFM — один из лучших методов, применяемых инженерами Xiamen Ruicheng для оптимизации технологичности отливок при сохранении функциональности.В Xiamen Ruicheng есть команда из более чем десяти профессиональных инженеров, которые предоставят эффективные предложения по структуре материала и найдут баланс между дизайном, стоимостью и производительностью детали.

2. Дизайн пресс-формы:

Стадия формы моделирует поток заполнения и процесс затвердевания, прогнозирует дефекты, которые появятся при литье под давлением, а также прогнозирует микроскопические свойства металла и механические свойства, а также прочность штифта выталкивателя формы.Оптимизируйте конструкцию рабочего колеса и литника, улучшите параметры производственного процесса, сократите затраты на НИОКР и производство, а также улучшите качество отливки.

р-т (3)
р-т (4)

3. Производство пресс-форм:

мы предлагаем два разных типа обработки: многоползунковую и обычную.Каждый из них имеет свои уникальные преимущества, и наши опытные инженеры могут помочь решить, какой инструмент лучше всего подходит для каждого проекта.Процесс изготовления компонентов в соответствии с проектным чертежом пресс-формы с использованием механической резки, электроискровой обработки, обработки поверхности и термической обработки, и, наконец, сборка всех деталей в пресс-форму в соответствии с проектным чертежом.

4. Возможность литья под давлением:

Xiamen Ruicheng является одной из немногих компаний, имеющих возможность расширить ассортимент литья, с машинами для литья под давлением от 58 до 3000 тонн разного тоннажа.Он может производить детали весом от 5 г до 35 кг.Независимая печь каждой машины для литья под давлением позволяет нам поставлять различные виды алюминия, цинка, магния и их сплавов для удовлетворения уникальных потребностей клиентов.

р-т (5)

5.Возможность обработки поверхности:

Обладая более чем 10-летним опытом в производстве литья под давлением, Xiamen Ruicheng может выполнять физическую обработку поверхности, окраску распылением, порошковое покрытие, анодирование и хромирование, особенно анодирование.В Китае есть несколько поставщиков, которые могут очень хорошо литье под давлением с анодным оксидированием.

AX0A0721
AX0A0723
AX0A0724

6. Возможность сборки:

Xiamen Ruicheng предоставляет клиентам различные услуги по механической сборке и подсборке.У нас есть большой опыт в сборке оборудования, включая винты, винты, болты, штифты, вставки, прокладки и уплотнительные кольца, а также в тестировании герметичных уплотнений для обеспечения функциональности продукта.

правильно
р-т (2)
р-т (1)

7. Система контроля качества:

Xiamen Ruicheng уделяет особое внимание контролю качества процесса массового производства и внедрила полный процесс и систему контроля качества.Обычно используются пять инструментов: PPAP, APQP, PFMEA, SPC и MSA.Все продукты полностью проверены или изготовлены в соответствии со стандартами.Испытательное оборудование включает в себя: спектрометр, испытательную машину на растяжение, трехкоординатную КИМ, проходной упор, параллельный датчик, различные штангенциркули и т. д., чтобы обеспечить возможность контроля системы качества.

р-т (7)
правый (6)
р-т (5)
р-т (4)