Пластиковые детали для инъекций
информация о продукте
Анализ проекта:
После получения 3D-чертежей и требований от клиентов наша команда инженеров оценит ее конструкции и размеры, чтобы обсудить и решить, как спроектировать форму (например, литник для впрыска, штифты, угол наклона и т. д.).
Производственный процесс:
1. Зажим:
Инструмент закрывается, что означает начало цикла литья под давлением.
2. Инъекция:
Гранулы полимера сначала высушиваются и помещаются в бункер, затем подаются в бочку, где одновременно нагреваются, перемешиваются и перемещаются к форме шнеком с переменным шагом.Геометрия шнека и цилиндра оптимизирована, чтобы помочь создать давление до нужного уровня и расплавить материал.
3. Охлаждение:
После заполнения полости инструмента смоле необходимо дать остыть.Вода циркулирует через инструмент для поддержания постоянной температуры, пока материал затвердевает.
4. Выброс
По мере остывания материал вновь затвердевает и принимает форму формы.Наконец, форма открывается, и твердая часть выталкивается выталкивающими штифтами.Затем форма закрывается, и процесс повторяется.
5. Пакет
Готовая продукция будет упакована в полиэтиленовый пакет и помещена в картонные коробки.Особые требования к упаковке также могут быть настроены в соответствии с потребностями клиентов. Чтобы каждый продукт был доставлен в хорошем состоянии.