Вакуумное литье
Вакуумное литье, также называемое уретановым литьем, представляет собой отличный процесс производства прототипов, позволяющий изготавливать твердые и мягкие функциональные детали.Обладая более чем 20-летним опытом работы в этой области, Ruicheng способна удовлетворить все ваши потребности в вакуумном литье и формовании силикона.
Связаться с нами чтобы узнать цену на силиконовую лепку.
Что такое вакуумное литье?
Вакуумное литье как технология производства, которая имеет преимущества снижения стоимости разработки и быстрого времени выполнения заказа, широко используется при производстве небольших партий.
Процесс начинается с изготовления образца с помощью 3D-печати или на станке с ЧПУ для изготовления силиконовой формы в вакууме, при этом используются материалы, аналогичные АБС, акрилу, ПК, ПА, мягкой резине (твердость может составлять 30-90 по Шору) и другие материалы для литья, для клонирования идентичных изделий.
Обычно одну силиконовую форму можно использовать 20 раз, а затем форму утилизируют.Если вам нужно больше деталей, то придется сделать новую силиконовую форму.
Преимущества вакуумного литья
1. Низкая стоимость
Цена силиконовой формы намного ниже, чем литьевой формы, ее обычно используют для производства небольших партий.
2. Быстрое время выполнения заказа
Изготовление небольших и простых деталей занимает 7 дней или меньше.
3. Широкий выбор материалов.
Смоляные материалы, используемые для формования силикона, более разнообразны: от мягких и гибких до жестких и ударостойких.
4.Повторяемость
Одну силиконовую форму можно использовать около 20 раз, в зависимости от структуры и размера дизайн прост или сложен.
5. Хорошая производительность моделирования.
Силиконовые формы позволяют изготавливать детали сложной структуры и мелкого рисунка.
Процесс вакуумного литья
| Шаг 1: Изготовление образца | Прежде чем изготовить силиконовую форму, нам необходимо использовать ваш чертеж САПР, чтобы изготовить образец с помощью 3D-печати или технологии станка с ЧПУ. |
| Шаг 2: Изготовление силиконовой формы. | Залейте жидкий силикон в форму для отливки, нагрейте коробку для отливки до полного затвердевания, а затем поместите в печь для отверждения.Залейте дополнительной силиконовой жидкостью, которую также нагреют и затвердеют.После высыхания разрежьте силиконовую форму и извлеките образец. |
| Шаг 3: Изготовление деталей | Наконец, залили смолу в пустую полость, чтобы создать копию оригинала.Пресс-форму можно использовать для следующего производственного цикла. |
Технические характеристики вакуумного литья
| Время выполнения | 7-10 дней |
| Толерантность | +-0,05 мм |
| Минимальная толщина стенки | не менее 1 мм (по чертежу клиента) |
| Цвет | Согласно требованиям клиента |
| Заканчивать | текстурированная или глянцевая поверхность |
Часто задаваемые вопросы по вакуумному литью
*Какие материалы можно использовать для вакуумного литья?
Существует множество вариантов выбора материала, например, АБС, акрил, ПК, ПП, ПЭ, ПА, ПОМ, ПММА, ПВХ, мягкая резина (твердость может быть 30-90 по Шору) и т. д., но материалы отличаются от материалы, используемые для литья под давлением, которые не могут обеспечить производительность литьевой формы.
* Почему стоит выбрать вакуумное литье?
Если вы не уверены, что в вашу конструкцию будут внесены серьезные изменения, прежде чем переходить к литью под давлением, вакуумное литье — это быстрый и экономичный способ изготовить небольшую партию для проверки вашей конструкции.
*Как обращаться с силиконовой формой?
Силиконовая форма отличается от стальной литьевой формы, которая будет утилизирована примерно в 20 раз больше производства, пока ее больше нельзя будет использовать, мы утилизируем ее.
Как вакуумное литье принесет пользу вашим проектам