Взаимосвязь между пресс-формой для литья пластмасс под давлением и скоростью усадки сложна и зависит от нескольких факторов, в том числе:
1.Тип материала:Различные пластики имеют разную степень усадки, которая может варьироваться от 0,5% до 2%, что оказывает существенное влияние на точность размеров и качество конечных деталей.Вот несколько примеров пластиковых материалов с типичными скоростями усадки:
2.Полиэтилен (ПЭ):PE имеет низкую степень усадки от 0,5% до 1%.Это делает его хорошо подходящим для применений, где важна стабильность размеров, таких как упаковка и потребительские товары.
Полипропилен (ПП):ПП имеет умеренную степень усадки от 0,8% до 1,5%.Этот материал широко используется для различных целей, включая товары для дома, упаковку и автомобильные детали.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС):ABS имеет умеренную степень усадки от 1% до 1,5%.Этот материал обычно используется в приложениях, где требуется ударопрочность, прочность и стабильность размеров, например, в игрушках, электронике и автомобильных деталях.
Нейлон (Пенсильвания):Нейлон имеет относительно высокую степень усадки: от 1,5% до 2%.Этот материал часто используется в устройствах с высокими нагрузками, таких как шестерни и подшипники, а также в приложениях, где стабильность размеров не является критическим фактором.
2, толщина стенки:
Толщина стенок является одним из ключевых факторов, которые могут повлиять на усадку при литье пластмасс под давлением.Вот как:
Более толстые стены, как правило, имеют более высокую степень усадки.поскольку для заполнения формы требуется больше материала, что приводит к более высокой степени сжатия.Чем толще секция стенки, тем больше времени требуется для рассеивания тепла, что может привести к более медленной скорости охлаждения и более высокой усадке.
Неравномерная толщина стенок может привести к неравномерной усадке., поскольку разные части детали будут охлаждаться и затвердевать с разной скоростью.Это может привести к короблению, искажению и другим неточностям размеров конечной детали.
Чтобы свести к минимуму усадку и получить стабильно качественные детали, часто необходимо оптимизировать распределение толщины стенок и использовать методы управления процессом, такие как контроль температуры, медленная скорость впрыска и сбалансированное заполнение полостей пресс-формы.Кроме того, инструменты моделирования, такие как анализ конечных элементов (FEA), могут использоваться для прогнозирования усадки и оптимизации конструкции пресс-формы, чтобы минимизировать ее влияние на качество детали.
3. Геометрия детали:
Геометрия пластиковой детали может оказать существенное влияние на усадку, поскольку она влияет на то, как пластик течет, охлаждается и затвердевает в форме.
Сложная геометрия. Детали со сложной геометрией, такие как подрезы, глубокие карманы и кривые, могут привести к образованию областей, в которых пластик застревает и не может равномерно усадиться.Это может привести к более высокой степени усадки в этих областях и вызвать коробление, искажение и другие неточности размеров конечной детали.
Поток материала. На то, как пластик попадает в форму и заполняет ее, также может влиять геометрия детали.Если пластик не растекается равномерно по всем участкам формы, это может привести к более высокой степени усадки в определенных областях.
Скорость охлаждения. На скорость охлаждения пластика также влияет геометрия детали.В областях со сложной геометрией пластику может потребоваться больше времени для охлаждения и затвердевания, что может привести к более высокой скорости усадки.
4, температура пресс-формы:
Температура формы влияет на скорость остывания и затвердевания пластика..Более высокие температуры формы могут привести к замедлению скорости охлаждения, что может увеличить усадку.И наоборот, более низкие температуры формы могут привести к более высокой скорости охлаждения, что может уменьшить усадку, но также может привести к увеличению деформации и другим неточностям размеров конечной детали.
Сямэнь Жуйчэн имеет богатую опытную команду инженеров по методам литья под давлением.это включает в себя использование методов управления процессом, таких как системы контроля температуры и датчики температуры пресс-формы, а также оптимизацию конструкции пресс-формы и условий обработки для обеспечения равномерного охлаждения и стабильного качества деталей.
Примечание Сямэнь Жуйчэна: тщательное прототипирование и тестирование могут помочь выявить потенциальные проблемы и оптимизировать конструкцию пресс-формы для получения стабильных высококачественных деталей.
Время публикации: 14 февраля 2023 г.