Прецизионный металл относится к металлическим материалам, которые демонстрируют высокий уровень точности с точки зрения размеров, состава и свойств материала.Он включает в себя различные важные соображения, касающиеся вашего продукта или производственных потребностей.
Точность размеров является первоочередной задачей для наших клиентов, когда речь идет о прецизионном металле.Наши передовые методы резки металла позволяют нам достигать строгих допусков на резку, что приводит к высоким значениям Cpk/Ppk.Мы можем обеспечить уровень точности размеров, превышающий фактические требования наших клиентов.
В целом, достижение более высокой точности размеров часто сопряжено с увеличением затрат.Это связано с тем, что для достижения точных размеров обычно требуется оборудование с самыми строгими допусками, которое состоит из компонентов, изготовленных с самыми жесткими допусками.Кроме того, получение оптимальных результатов от этих машин требует многолетнего опыта и высококвалифицированных операторов.Следовательно, затраты, связанные с оборудованием, рабочей силой и достижением окончательных прецизионных размеров металла, могут быть значительными.
Стоит ли лазерная резка металла такой точности?
Примером, заслуживающим внимания, является лазерная обработка.Хотя лазерная резка обеспечивает гибкость и точное достижение строгих допусков и небольших пропилов, она зачастую медленнее и дороже, особенно при двухосной резке.Хотя мощные лазеры могут обеспечить более высокую скорость резки, они могут привести к появлению грубых режущих поверхностей и широких и глубоких зон термического воздействия, которые могут не соответствовать вашим требованиям к точным размерам металла.
При лазерной резке металлических трубок необходимо применять антибрызговую жидкость внутри трубок и обрабатывать материалы индивидуально, что увеличивает время производства и затраты.
Действительно ли 3D-печать является ответом?
Другой пример – компромисс между стоимостью и точностью размеров в 3D-производстве.В этом случае процесс лазерного спекания зависит от различных переменных, включая размер лазерного пятна, размер металлических порошков в микронах и интервалы высот на ступенях «лифта», на которых представлен свежий порошок, подлежащий лазерному спеканию.На заре 3D-печати эти переменные, особенно интервалы высот ступеней лифта, были значительно больше по сравнению с токарными и фрезерными станками швейцарского типа той же эпохи.
Следовательно, несмотря на способность 3D-методов добавлять элементы металла, которых невозможно достичь с помощью традиционных субтрактивных методов, шероховатость поверхности конечного продукта остается заметно присутствующей из-за относительно более низкого разрешения ранних технологий 3D-печати.
Хотя сегодняшние технологии прямого лазерного спекания металлов значительно улучшились с точки зрения интервалов, размера порошка и размеров лазера, все еще существуют некоторые ограничения.Поэтому для применений, требующих очень точных размеров, традиционные методы обработки могут оказаться более подходящими.
Прецизионный металлический состав
Помимо точности размеров, прецизионный металл также предполагает точный контроль состава металла.В некоторых случаях конкретные металлические сплавы требуют чрезвычайно точного состава для удовлетворения требований к производительности.
Например, в аэрокосмической промышленности компоненты авиационных двигателей должны иметь точный состав, чтобы обеспечить жаропрочность, коррозионную стойкость и другие важные свойства.
Для достижения точного состава металлов производственный процесс требует строгого контроля за соотношением материалов и их смешиванием.Это часто предполагает использование точного оборудования для взвешивания и смешивания и требует тщательного контроля качества сырья и производственных процессов.
Точность свойств материала
Помимо размеров и состава, прецизионный металл также может включать точность свойств материала.Свойства материала относятся к физическим и химическим характеристикам материала в определенных условиях, таким как твердость, прочность, теплопроводность и электропроводность.
В практических применениях для удовлетворения определенных требований могут потребоваться определенные металлы с особыми свойствами материала.Например, при производстве прецизионных инструментов или электронных устройств металлические детали должны обладать высокоточной электрической и теплопроводностью.
Достижение точности свойств материала требует правильного выбора материала и методов обработки.Выбор материала можно оптимизировать на основе желаемых свойств материала, а методы обработки можно регулировать, контролируя кристаллическую структуру и микроструктуру материала для точной настройки свойств материала.
В заключение
Прецизионный металл относится к металлам, которые демонстрируют высокую точность размеров, состава и свойств материала.Требования к прецизионному металлу могут варьироваться в зависимости от конкретных применений и желаемых характеристик и характеристик.
Достижение точности металла требует передовых технологий производства и строгих методов контроля качества.Это может включать точный контроль размеров, точный контроль состава металлов и точную настройку свойств материала.
В конечном счете, выбор прецизионного металла зависит от конкретных требований и бюджета применения.При выборе поставщика или производителя прецизионного металла крайне важно провести детальное обсуждение, чтобы убедиться, что он может удовлетворить ваши требования и предоставить высококачественную продукцию.
Укажите, какая точность соответствует вашим производственным потребностям.
Самая важная характеристика прецизионных металлов — то, что делает конкретный металл точным — будет варьироваться в зависимости от вашего применения и ваших производственных целей.
Независимо от того, делаете ли вы акцент на размерах, составе или характеристиках, вы можете помочь обеспечить наилучшие результаты и оптимизировать технологичность, тщательно разработав спецификации деталей.
Время публикации: 26 февраля 2024 г.