Из-за высокого коэффициента пропускания прозрачного пластика к качеству поверхности пластиковых изделий предъявляются строгие требования, такие как отсутствие пятен, узоров, пористости, белесости, краевых линий, черных пятен, обесцвечивания, неравномерного блеска и т. д. весьлитье под давлениемВ процессе производства должны быть строгие и особые требования к сырью, оборудованию, формам и даже дизайну продукции.
Поскольку прозрачные пластики обычно имеют высокую температуру плавления, но плохую текучесть, регулировка температурного коэффициента машины, давления впрыска и скорости впрыска для обеспечения качества поверхности может заполнить место впрыска, одновременно уменьшая вероятность возникновения внутреннего напряжения и деформации и растрескивания.Поэтому следует выполнять строгие операции при подготовке сырья, оборудовании, таком как наборы для литья прозрачного пластика и требования к литьевым формам, процессе литья под давлением и обработке сырья для продукции.Как сделать прозрачный пластик более четким?Ниже приведены некоторые аспекты, которые вам следует знать:
1. Подготовка и сушка сырья.
Поскольку небольшие примеси в пластике повлияют на прозрачность продукта, продукт следует тщательно запечатывать во время хранения, транспортировки и подачи, чтобы обеспечить его чистоту, поскольку сырье легко портится после нагревания.Влажности мало, поэтому сушить следует на солнце.Кроме того, бункер необходимо сушить при кормлении.Кроме того, в процессе сушки входящий воздух должен фильтроваться и осушаться, чтобы гарантировать, что он не загрязняет сырье.
2. Очистка ствола, шнека и других аксессуаров.
Чтобы предотвратить загрязнение сырья и скрытые остатки или примеси в углублениях фурнитуры, особенно смолы с плохой термостабильностью, пластик на форме и шнек машины необходимо очистить чистящими средствами для полного удаления загрязнений или в отсутствие чистящих средств для винтов, для очистки винта используйте полиэтилен, полистирол и другие смолы.При внезапном отключении, чтобы предотвратить разложение сырья при высоких температурах в течение длительного времени, температура сушилки и бочки должна быть снижена, например, из ПК, температура бочки из ПММА должна быть ниже 160 градусов (температура бункера должна быть снизиться до уровня ниже 100 градусов PC).
3. При проектировании литьевой формы следует обратить внимание на следующие моменты (включая дизайн продукта)
При проектировании литьевых форм следует учитывать следующие моменты, чтобы предотвратить некачественное формование пластмассы, дефекты поверхности и ухудшение состояния, вызванное плохим оплаванием или неравномерным охлаждением.
а) Толщина стенки должна быть как можно более постоянной, а уклон формы должен быть как можно большим.
б) Переход должен быть плавным и плавным, чтобы не было острых углов и острых краев, особенно для ПК, а также не должно быть зазоров.
в) Створка: желоб должен быть как можно более широким и коротким, а расположение створки должно соответствовать процессу усадки.При необходимости необходима колодец для холодного материала.
г) Поверхность литьевой формы должна быть гладкой с низкой шероховатостью (макс. Ra0,8).
д) Количество вентиляционных отверстий и выпускных щелей должно быть достаточным для удаления воздуха и газа из расплава.
е) Толщина стенок не должна быть слишком тонкой, за исключением материала ПЭТ, обычно не менее 1 мм.
Расскажите нам о своем новом проекте, бесплатной консультации и бесплатном DFM.
Время публикации: 01 ноября 2022 г.