3D-печатьАддитивное производство, также известное как аддитивное производство, представляет собой процесс создания трехмерных объектов на основе цифровых моделей.В отличие от традиционных методов субтрактивного производства, которые предполагают вырезание материала из цельного блока, 3D-печать создает конечный объект, добавляя материал слой за слоем.Этот послойный подход позволяет создавать очень сложные формы и структуры, которых было бы трудно или невозможно достичь традиционными методами.В 3D-печати можно использовать различные материалы, включая пластик, металлы, керамику и даже биологические материалы, такие как живые клетки.В то же время 3D-печать предлагает такие преимущества, как быстрое прототипирование, индивидуализация, сокращение отходов материала и возможность создавать сложные конструкции с высокой точностью.Он широко используется во многих отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую, строительную и потребительскую продукцию для прототипирования, оснастки и производства деталей для конечного использования.Сегодня эта статья познакомит вас с 3D-печатью, ее видами и характеристиками.
Первое моделирование однонаплавленного осаждения
1. ФДМ
Принцип работы:
Моделирование методом наплавления — один из самых известных видов 3D-печати.Он работает, проталкивая пластиковую нить через нагретое сопло.Затем расплавленный пластик укладывается слой за слоем, пока деталь не будет готова.Доступно множество различных типов 3D-волокон — от твердых термопластов до гибких термопластичных эластомеров.
Функции:
Недостаток:
1. Скорость печати низкая.
2. Печатная продукция имеет большую высоту слоя.
Второй-светоотверждаемый
1.Соглашение об уровне обслуживания
Принцип работы:
Стереолитография была первой коммерчески доступной технологией 3D-печати.Он работает путем затвердевания жидкого фотополимера в конечной детали путем нанесения мощного лазера на рабочую пластину по форме поперечного сечения детали.Процесс продолжается по мере того, как каждый последующий слой объединяется с предыдущим слоем.Эта технология позволяет создавать детали с чрезвычайно точными характеристиками.
Функции:
Недостаток:
1. Материал раздражает и слегка токсичен.
2. Дорогой
3. После печати очистите, снимите кронштейн и облучайте УФ-излучением для вторичного отверждения.
2.ЖК-дисплей
Принцип работы:
3D-ЖК-принтер — это принтер, использующий технологию печати светоотверждаемой смолой.В отличие от традиционных 3D-принтеров, которые печатают слой за слоем, 3D-принтеры с ЖК-дисплеем используют УФ-свет для печати целых слоев одновременно.Это означает, что 3D-печать на 3D-ЖК-принтере происходит быстрее и точнее, чем на других 3D-принтерах.
Что отличает 3D-принтеры с ЖК-дисплеем от других типов 3D-принтеров, таких как принтеры DLP или SLA, так это их источник света.ЖК-3D-принтеры используют УФ-ЖК-матрицы в качестве источников света.Таким образом, свет от ЖК-панели падает прямо на рабочую зону параллельно.Поскольку этот свет не расширяется, искажение пикселей не является проблемой при печати на ЖК-дисплее.
Функции:
Недостаток:
1. ЖК-экран имеет короткий срок службы, и его необходимо заменять после тысячи часов печати.
2. Материал раздражает и слегка токсичен.
Третий однопорошковый синтез
СЛС, СЛМ
Принцип работы:
Селективное лазерное спекание заключается в нанесении слоя порошкообразного пластика и отслеживании поперечного сечения детали лазером.Лазер плавит порошок и сплавляет его.Еще один слой пластикового порошка укладывается поверх предыдущего слоя, и лазер плавит форму поперечного сечения, вплавляя ее в предыдущий слой.Если есть выходные каналы для нерасплавленного порошка, можно производить высокоточные детали, которые можно печатать на месте.
Функции:
Недостаток:
1. Стоимость очень дорогая
2. При печати крупногабаритных деталей может возникнуть деформация.
3. При работе сильный запах.
Краткое содержание
В этой статье представлены различные технологии и особенности 3D-печати в зависимости от типа 3D-печати.Чтобы узнать больше о типах 3D-печати и об оптимизации вашей 3D-печатной продукции,связаться с нами.
Время публикации: 29 мая 2024 г.