Гравюра, как и скульптура, имеет долгую и увлекательную историю, охватывающую различные культуры и периоды времени.Гравировка — это практика вырезания рисунка на твердой плоской поверхности, часто с целью создания отпечатков или репродукций.История гравюры восходит к древним цивилизациям, где она использовалась в декоративных, религиозных и коммуникативных целях.
В наши дни гравировка также применяется к металлу и стала важным процессом обработки металла.В этой статье будут проанализированы несколько распространенных процессов гравировки металла, обычно используемое металлическое сырье и преимущества гравировки металла.
Распространенные методы гравировки по металлу
1. Традиционная гравировка царапин
В этом процессе используется невращающийся инструмент с коническим алмазным наконечником.Проведите гравировальным инструментом по металлической детали, чтобы оставить отпечаток.Алмазный фрикцион обеспечивает высокое качество и точность гравировки по сравнению с ручной гравировкой.Ширина штриха постоянна, а глубина не меняется.Алмазные ножи рекомендуются для работы с мягкими металлами и идеально подходят для гравировки ювелирных изделий и трофеев.
Преимущества этого метода в том, что это обычно самый быстрый и одновременно самый дешевый вид гравировки, а ширина штрихов позволяет гравировать маленькие буквы.Одним из недостатков является ограниченная ширина хода.
2. Полировка
Для полировки используется вращающийся инструмент с ограниченным давлением.Инструмент, который может быть твердосплавным или алмазным с наконечником различной ширины, удаляет верхнее покрытие или слои материала и создает гладкую полированную поверхность.Полировка может заменить использование алмазного шлифовального станка.Полировка все еще является новым процессом для многих магазинов. Преимущество полировки заключается в том, что можно добиться практически неограниченной ширины штриха и большей высоты букв.Некоторые недостатки заключаются в том, что он дороже и требует более шумного гравировального двигателя и дополнительных адаптеров для полировки.
3. Ротационная гравировка
В этом методе используется режущий инструмент с одной или несколькими канавками, который вращается через металлическую деталь для удаления материала, оставляя обнаженную сердцевину канавки.Это может привести к более глубоким порезам или полному вырезанию букв или предметов.В большинстве случаев настройка микрометра шпинделя контролирует глубину резания.Этот процесс подходит для большинства коммерческих и промышленных работ.
Ротационная гравировка является наиболее долговечной формой гравировки, с ее помощью можно создавать буквы практически любого размера и достигать как двух-, так и трехмерного вида.Некоторые недостатки заключаются в том, что для этого требуется больше режущих инструментов, вращающихся шпинделей и двигателей, а также, как правило, требуется более тщательная очистка.
4. Лазерная гравировка
Лазерные гравировальные станки могут резать, гравировать или маркировать металлические материалы.Лазерный луч физически удаляет металлическую поверхность, создавая полость, в которой изображение отображается на уровне глаз.Лазерный луч при этом выделяет большое количество тепла, что, по сути, приводит к испарению материала.
Общие металлические материалы
Алюминий с ярким покрытием или анодированный используется для создания табличек или досок для трофеев.Технологический алюминий используется для изготовления панелей управления, внутренних и наружных вывесок, а также для промышленного применения.Этот металл может иметь менее стабильную поверхность, чем латунь, медь и бронза, когда речь идет о трудностях резки.Однако практически любой алюминиевый сплав можно разрезать, если поэкспериментировать и проявить терпение.
2. Нержавеющая сталь
Нержавеющую сталь сложнее гравировать, но поскольку она имеет много преимуществ, иногда производители выбирают ее для обработки.Он чрезвычайно прочен, устойчив к коррозии, влаге и не оставляет пятен на других материалах.Он используется на предприятиях пищевой промышленности и в больницах, где реакция или коррозия могут разрушить большинство металлов.Другие области применения включают контейнеры, панели управления, переключатели и табло с надписями, вывески и панели лифтов.
Цанговый шпиндель является одним из наиболее важных инструментов при резке нержавеющей стали.Шпиндель патрона с разъемным патроном удерживает режущие инструменты вблизи рабочей зоны.Эта дополнительная жесткость позволит выполнять более глубокие разрезы и уменьшить сколы или поломки ножа.Следует обратить внимание, что лазерную гравировку нельзя использовать на стали, поскольку тепло, выделяемое лазером, удаляет важные защитные слои, а лазерный отжиг может.
3. Золото, серебро, олово
Эти металлы мягкие и легко режутся.Они подходят для подарочных изделий в большинстве случаев гравировки, таких как персонализация ювелирных изделий, причем предпочтительным методом является алмазная гравировка.Эти материалы можно легко разрезать на глубину, используя те же режущие инструменты, что и латунь.В большинстве случаев смазочно-охлаждающая жидкость не требуется.
Особенности лазерной гравировки
Преимущества лазерной гравировки заключаются в том, что высокая точность и качество, которые она обеспечивает, позволяют получать более подробные изображения и более четкие разрезы, она быстрее, является более доступным вариантом по сравнению со станками с ЧПУ и не производит отходов, таких как опилки.Недостатком является то, что более толстые материалы труднее резать лазером или требуют очень медленных скоростей, а лазер может сжечь края любого разрезаемого материала.Лазерные гравировальные станки также потребляют много энергии, что увеличивает производственные затраты.
Краткое содержание
Технология гравировки металла может быть использована для нанесения постоянной маркировки деталей и этикеток на продукцию различных отраслей промышленности.Мы надеемся, что это руководство поможет вам лучше понять доступные методы гравировки по металлу и различные материалы, для которых они подходят.
У вас есть проект, который включает услуги гравировки или любой другой тип маркировки деталей?Связаться с намидля бесплатного расчета без каких-либо обязательств.
Время публикации: 27 мая 2024 г.