В процессе литья под давлением часто встречаются различные дефекты в отлитых деталях, которые могут повлиять на качество и производительность продукции.Целью этой статьи является изучение некоторых распространенных дефектов деталей, полученных литьем под давлением, и обсуждение методов решения этих проблем.
1. Метки потока:
Линии потока — это косметические дефекты, характеризующиеся линиями, полосами или узорами несоответствующего цвета, которые становятся видимыми на поверхности отлитой детали.Эти линии возникают, когда расплавленный пластик движется с различной скоростью по литьевой форме, что приводит к разной скорости затвердевания смолы.Линии потока часто являются признаком низкой скорости и/или давления впрыска.
Кроме того, линии потока могут возникать, когда термопластичная смола протекает через участки формы с различной толщиной стенок.Поэтому поддержание постоянной толщины стенок и обеспечение соответствующей длины фасок и галтелей имеют решающее значение для минимизации возникновения линий тока.Еще одной эффективной мерой является размещение литника в тонкостенном участке полости инструмента, что позволяет уменьшить образование линий тока.
2. Расслоение поверхности:
Расслоением называют отделение тонких слоев на поверхности детали, напоминающих отслаивающиеся покрытия.Это состояние возникает из-за присутствия в материале несвязывающих загрязнений, что приводит к локализованным дефектам.Расслоение также может быть вызвано чрезмерным использованием смазок для форм.
Чтобы устранить и предотвратить расслоение, рекомендуется повысить температуру пресс-формы и оптимизировать систему выталкивания формы, чтобы свести к минимуму использование антиадгезивов для форм, поскольку эти агенты могут способствовать расслоению.Кроме того, тщательная предварительная сушка пластика перед формованием может помочь предотвратить расслоение.
3. Вязаные линии:
Линии переплетения, также известные как линии сварки, представляют собой дефекты, которые возникают, когда два потока расплавленной смолы сходятся при движении по геометрии формы, особенно вокруг областей с отверстиями.Когда пластик течет и обволакивает каждую сторону отверстия, два потока встречаются.Если температура расплавленной смолы неоптимальна, два потока могут не соединиться должным образом, что приведет к появлению видимой линии сварного шва.Эта линия сварного шва снижает общую прочность и долговечность компонента.
Чтобы предотвратить процесс преждевременного затвердевания, полезно повысить температуру расплавленной смолы.Более того, повышение скорости и давления впрыска также может помочь уменьшить возникновение срастаний.Смолы с более низкой вязкостью и более низкими температурами плавления менее подвержены образованию линий сварного шва во время литья под давлением.Кроме того, удаление перегородок из конструкции формы может исключить образование линий сварки.
4. Короткие снимки:
Короткие удары случаются, когда смола не может полностью заполнить полость формы, что приводит к получению неполных и непригодных для использования деталей.Различные факторы могут стать причиной сбоев при литье под давлением.Распространенные причины включают ограничение потока внутри формы, что может быть связано с узкими или заблокированными воротами, захваченными воздушными карманами или недостаточным давлением впрыска.Вязкость материала и температура формы также могут способствовать получению коротких кадров.
Чтобы предотвратить появление коротких всплесков, полезно повысить температуру формы, поскольку это может улучшить текучесть смолы.Кроме того, включение дополнительной вентиляции в конструкцию формы позволяет более эффективно выходить захваченному воздуху.Устранив эти факторы, можно свести к минимуму вероятность неудач при литье под давлением.
5. Деформация:
Деформация при литье под давлением означает непреднамеренное скручивание или изгиб детали, вызванное неравномерной внутренней усадкой в процессе охлаждения.Этот дефект обычно возникает из-за неравномерного или непостоянного охлаждения формы, что приводит к возникновению внутренних напряжений внутри материала. Чтобы предотвратить дефекты деформации при литье под давлением, важно обеспечить, чтобы детали охлаждались адекватно и постепенно, оставляя достаточно времени. чтобы материал остыл равномерно.Поддержание одинаковой толщины стенок в конструкции формы имеет решающее значение по нескольким причинам, в том числе для облегчения плавного течения пластика через полость формы в постоянном направлении. Путем реализации правильных стратегий охлаждения и проектирования форм с одинаковой толщиной стенок снижается риск возникновения дефектов деформации в форме. Литье под давлением можно свести к минимуму, что приводит к получению высококачественных и стабильных по размерам деталей.
6. Струйная обработка:
Дефекты струйной обработки при литье под давлением могут возникнуть, когда процесс затвердевания неравномерен.Формирование происходит, когда первоначальная струя смолы попадает в форму и начинает затвердевать до полного заполнения полости.Это приводит к появлению видимых волнистых узоров на поверхности детали и снижению ее прочности.
Для предотвращения дефектов струйной обработки рекомендуется снизить давление впрыска, обеспечив более постепенное заполнение формы.Повышение температуры формы и смолы также может помочь предотвратить преждевременное затвердевание струй смолы.Кроме того, размещение инжекционного затвора таким образом, чтобы поток материала направлялся через самую короткую ось формы, является эффективным методом минимизации струйного распыления.
Благодаря реализации этих мер можно снизить риск появления дефектов при литье под давлением, что приведет к улучшению качества поверхности и повышению прочности детали.
Наша компания принимает комплексные меры для предотвращения дефектов литья под давлением и обеспечения высокого качества деталей, отлитых под давлением.Ключевые аспекты включают выбор высококачественных материалов, тщательную разработку пресс-форм, точный контроль параметров процесса и строгий контроль качества.Наша команда проходит профессиональное обучение и постоянно совершенствует и оптимизирует производственный процесс.
Наша компания принимает комплексные меры для предотвращения дефектов литья под давлением и обеспечения высокого качества деталей, отлитых под давлением.Ключевые аспекты включают выбор высококачественных материалов, тщательную разработку пресс-форм, точный контроль параметров процесса и строгий контроль качества.Наша команда проходит профессиональное обучение и постоянно совершенствует и оптимизирует производственный процесс.
Наша компания обеспечивает качество продукции, следуя системе менеджмента качества ISO 9001.Мы создали комплексную систему управления качеством со стандартизированными процедурами и процессами.Мы поощряем участие сотрудников и обеспечиваем обучение и образование.Благодаря этим мерам мы гарантируем, что поставляемая нами продукция имеет отличное качество и отвечает требованиям клиентов.
Выбор производственного партнера, такого как xiamenruicheng, который обладает обширными знаниями о типичных дефектах литья под давлением и их устранении, может оказать существенное влияние на результат вашего проекта.Это может быть определяющим фактором между получением высококачественных деталей, доставкой в срок и в рамках бюджета, или возникновением таких проблем, как линии сварки, струйная обработка, заусенцы, вмятины и другие дефекты.Помимо нашего опыта в качестве признанного производственного цеха по требованию, мы также предлагаем консультации по проектированию и услуги по оптимизации.Это гарантирует, что мы помогаем каждой команде создавать функциональные, эстетически привлекательные и высокопроизводительные детали с максимальной эффективностью.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы изучить наши комплексные решения для литья под давлением.
Время публикации: 15 декабря 2023 г.