Покрытие пластиком — это процесс покрытия, который широко используется в электронной промышленности, оборонных исследованиях, бытовой технике и предметах первой необходимости.Применение процесса пластикового покрытия позволило сэкономить большое количество металлических материалов, процесс его обработки проще, а его собственный вес легче по сравнению с металлическими материалами, поэтому оборудование, произведенное с использованием процесса пластикового покрытия, также уменьшается в весе, что также делает внешний вид пластиковых деталей имеет более высокую механическую прочность, более красивый и долговечный.
Качество пластикового покрытия очень важно.Существует множество факторов, влияющих на качество пластикового покрытия, включая процесс покрытия, эксплуатацию и процесс пластика, которые могут оказать существенное влияние на качество пластикового покрытия.
1. Выбор сырья
На рынке представлено множество различных типов пластиков, но не все можно гальванизировать, так как каждый пластик имеет свои свойства, и при нанесении покрытия необходимо учитывать связь между пластиком и металлическим слоем, а также сходство физических свойств пластика. пластик и металлическое покрытие.Пластиками, доступными в настоящее время для покрытия, являются АБС и ПП.
2. Форма деталей
А).Толщина пластиковой детали должна быть одинаковой, чтобы избежать неровностей, вызывающих усадку пластиковой детали. Когда покрытие завершено, ее металлический блеск одновременно вызывает более очевидную усадку.
И стенка пластиковой детали не должна быть слишком тонкой, иначе она будет легко деформироваться при обшивке, и склеивание обшивки будет плохим, при этом жесткость снизится, и обшивка легко отвалится во время использования.
Б).Избегайте глухих отверстий, иначе остатки обрабатывающего раствора в глухом соленоиде не будут легко очищаться и вызовут загрязнение в следующем процессе, что повлияет на качество покрытия.
С).Если обшивка имеет острые края, обшивка будет более сложной, так как острые края не только вызовут выделение энергии, но и заставят обшивку выпирать по углам, поэтому вам следует стараться выбирать закругленный угловой переход с радиусом. не менее 0,3 мм.
При обшивке плоских пластиковых деталей старайтесь изменить плоскость на слегка закругленную форму или сделать матовую поверхность для обшивки, поскольку плоская форма при обшивке будет иметь неровную обшивку с тонким центром и толстым краем.Кроме того, чтобы повысить однородность блеска покрытия, старайтесь проектировать пластиковые детали с большой площадью поверхности покрытия слегка параболической формы.
Д).Минимизируйте углубления и выступы на пластиковых деталях, поскольку глубокие углубления имеют тенденцию обнажать пластик при нанесении покрытия, а выступы имеют тенденцию обгорать.Глубина канавки не должна превышать 1/3 ширины канавки, а дно должно быть закругленным.При наличии решетки ширина отверстия должна быть равна ширине бруса и составлять менее 1/2 толщины.
Е).На детали с покрытием должно быть предусмотрено достаточное количество монтажных позиций, а поверхность контакта с подвесным инструментом должна быть в 2–3 раза больше, чем у металлической детали.
Ф).Пластиковые детали необходимо помещать в форму и извлекать из формы после нанесения покрытия, поэтому конструкция должна обеспечивать легкость извлечения пластиковых деталей из формы, чтобы не манипулировать поверхностью покрытых деталей и не влиять на склеивание покрытия, принуждая его во время извлечения из формы. .
Г).Если требуется накатка, направление накатки должно совпадать с направлением извлечения из формы и быть прямой линией.Расстояние между накатными полосами и полосками должно быть как можно большим.
ЧАС).Для пластиковых деталей, требующих вставок, по возможности избегайте использования металлических вставок из-за коррозионного характера обработки перед нанесением покрытия.
Я).Если поверхность пластиковой детали слишком гладкая, это не способствует образованию слоя покрытия, поэтому поверхность вторичной пластиковой детали должна иметь определенную шероховатость.
3.Проектирование и производство пресс-форм
А).Материал формы должен быть изготовлен не из сплава бериллиевой бронзы, а из высококачественной стали, отлитой в вакууме.Поверхность полости должна быть отполирована до зеркального блеска по направлению формы, с неровностями менее 0,21 мкм, поверхность желательно покрыть твердым хромом.
Б).Поверхность пластиковой детали отражает поверхность полости формы, поэтому полость формы гальванической пластиковой детали должна быть очень чистой, а шероховатость поверхности полости формы должна быть на 12 градусов выше, чем шероховатость поверхности поверхности часть.
С).Поверхность разъема, линия сварки и линия вставки сердечника не должны располагаться на поверхности с покрытием.
Д).Ворота должны быть спроектированы в самой толстой части детали.Чтобы предотвратить слишком быстрое охлаждение расплава при заполнении полости, литник должен быть как можно большего размера (примерно на 10% больше, чем обычная литьевая форма), предпочтительно с круглым сечением литника и литника, а также длиной литник должен быть короче.
Е).Должны быть предусмотрены выпускные отверстия во избежание появления таких дефектов, как воздушные нити и пузырьки на поверхности детали.
Ф).Механизм выталкивателя следует выбирать таким образом, чтобы обеспечить плавный выход детали из формы.
4. Состояние процесса литья пластмассовых деталей под давлением.
Ввиду особенностей процесса литья под давлением внутренние напряжения неизбежны, но правильный контроль условий процесса позволит свести внутренние напряжения к минимуму и обеспечить нормальную эксплуатацию деталей.
Следующие факторы влияют на внутреннее напряжение условий процесса.
А).Сушка сырья
В процессе литья под давлением, если сырье, используемое для покрытия деталей, недостаточно сухое, на поверхности деталей легко образуются воздушные волокна и пузырьки, которые будут влиять на внешний вид покрытия и силу сцепления.
Б).Температура формы
Температура формы оказывает прямое влияние на силу сцепления слоя покрытия.Когда температура формы высокая, смола будет хорошо течь, а остаточное напряжение детали будет небольшим, что способствует улучшению силы сцепления слоя покрытия.Если температура формы слишком низкая, можно легко сформировать два прослойка, чтобы металл не осаждался при плакировке.
С).Температура обработки
Если температура обработки слишком высока, это приведет к неравномерной усадке, что приведет к увеличению объемной температурной нагрузки, а также повысится давление запечатывания, что потребует увеличения времени охлаждения для плавного извлечения из формы.Поэтому температура обработки не должна быть ни слишком низкой, ни слишком высокой.Температура сопла должна быть ниже максимальной температуры ствола, чтобы предотвратить вытекание пластика.Чтобы предотвратить попадание холодного материала в полость формы, чтобы избежать образования комков, камней и других дефектов, а также вызвать плохое покрытие.
Д).Скорость, время и давление впрыска
Если эти три элемента не освоены должным образом, это приведет к увеличению остаточного напряжения, поэтому скорость впрыска должна быть медленной, время впрыска должно быть как можно более коротким, а давление впрыска не должно быть слишком высоким, что эффективно уменьшит остаточное напряжение. стресс.
Е).Время охлаждения
Время охлаждения следует контролировать так, чтобы остаточное напряжение в полости формы снижалось до очень низкого уровня или близкого к нулю перед открытием формы.Если время охлаждения слишком короткое, принудительное извлечение из формы приведет к большим внутренним напряжениям в детали.Однако время охлаждения не должно быть слишком продолжительным, иначе не только эффективность производства будет низкой, но и усадка при охлаждении вызовет растягивающие напряжения между внутренним и внешним слоями детали.Обе эти крайности ухудшают сцепление покрытия с пластиковой деталью.
Ф).Влияние разделительных агентов
Лучше не использовать разделительные средства для пластиковых деталей с покрытием.Использование разделительных смазок на масляной основе не допускается, поскольку они могут вызвать химические изменения поверхностного слоя пластиковой детали и изменить ее химические свойства, что приведет к ухудшению сцепления покрытия.
В случаях, когда необходимо использовать разделительный состав, для отделения формы следует использовать только тальк или мыльную воду.
Из-за различных факторов, влияющих на процесс нанесения покрытия, пластиковые детали подвергаются разной степени внутреннего напряжения, что приводит к снижению сцепления покрытия и требует эффективной последующей обработки для увеличения сцепления покрытия.
В настоящее время очень хороший эффект на устранение внутренних напряжений в пластмассовых деталях оказывает применение термообработки и обработки поверхностно-чистыми средствами.
Кроме того, детали с покрытием необходимо упаковывать и проверять с особой тщательностью, а также следует использовать специальную упаковку, чтобы не повредить внешний вид деталей с покрытием.
Компания Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd имеет богатый опыт в области пластиковых покрытий, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо потребности!
Время публикации: 22 февраля 2023 г.