Сегодня мы обсуждаем применение электроискрового осаждения в металлических сплавах, в то же время мы сосредоточимся на этой технологии, как модифицировать форму в инструментах для литья под давлением и литейных формах.
Что такое электроискровое осаждение?
Электроискровая обработка, также известная как электроэрозионная обработка (EDM), представляет собой специализированный производственный процесс, который включает использование электрических разрядов для придания формы и модификации поверхности металлических деталей.
Во время электроискровой обработки между электродом и заготовкой, обычно изготовленной из проводящих материалов, таких как сталь или сплавы, возникает электрический разряд.Процесс начинается с размещения электрода, часто в виде небольшого инструмента определенной формы, в непосредственной близости от заготовки.
При подаче напряжения между электродом и заготовкой происходит серия быстрых электрических разрядов.Эти разряды создают сильный нагрев, расплавляя небольшие участки поверхности заготовки.Затем расплавленный металл быстро гасится диэлектрической жидкостью, в результате чего он затвердевает и образует крошечные кратеры или углубления.
ESD применяется к металлическим сплавам
Когда энергия конденсатора высвобождается, постоянный ток создает высокотемпературную плазменную дугу между кончиком электрода и заготовкой из металлического сплава.Этот диапазон высоких температур составляет от 8000 до 25000°C.Плазменная дуга ионизирует анод и быстро переносит расплавленный материал на заготовку.
Этот ионизирующий анод переносится на подложку посредством коротких импульсов.Высокотемпературная дуга состоит из анодных частиц, теплового потока (горячей струи) и плазмы, образующейся в результате разложения газов и химически активных атомов азота, кислорода и углерода.Большая часть тепла переносится тепловыми струями и плазмой.
Поскольку импульсы короткие, передача тепла через термическую струю и другие газы минимальна, а передача тепла к подложке осуществляется только через небольшое количество анодных частиц, осажденных на подложке.Следовательно, эти импульсы передают небольшое количество тепла подложке без изменения микроструктуры подложки.Этот метод более выгоден, чем процесс сварки плавлением, обычно используемый для ремонта сплавов с плохими свойствами зоны термического влияния (например, низкой ударной вязкостью, высокой твердостью, растрескиванием при разжижении).
Кроме того, этот процесс помогает создать прочную металлургическую связь между подложкой и покрытием.Микролегирование электродного расплава с подложкой инициирует образование плазмы за счет разложения на воздухе карбонатов, карбидов и нитридов.
Преимущества
1. Точность и точность: электроискровая обработка позволяет точно и точно формировать сложные детали и сложные контуры на металлических поверхностях.Контролируемые электрические разряды контролируемым образом разрушают материал, позволяя создавать точные элементы, такие как небольшие отверстия, прорези или углубления, с высокой точностью размеров.
2. Сохранение целостности материала. Одним из существенных преимуществ электроискровой обработки является ее способность сохранять твердость и целостность заготовки.В отличие от традиционных методов обработки, которые могут выделять чрезмерное тепло и вызывать нежелательные изменения свойств материала, электроискровая обработка сводит к минимуму зоны термического воздействия и сохраняет твердость и структурную целостность заготовки.
3. Сложная геометрия: Электроискровая обработка позволяет обрабатывать изделия сложной геометрии, которые могут быть затруднительны или невозможны с помощью традиционных методов обработки.Его способность формировать сложные детали позволяет производить формы, штампы или другие компоненты с уникальными контурами и сложными деталями, расширяя возможности дизайна.
4. Отсутствие износа инструмента. В отличие от традиционных методов обработки, включающих резку или истирание, электроискровая обработка не предполагает прямого контакта между инструментом и заготовкой.В результате износ инструмента минимален, что приводит к увеличению срока службы инструмента и снижению затрат на техническое обслуживание.
Краткое содержание
В этой статье в основном представлен процесс электроэрозионной обработки в процессе изготовления пресс-форм, не только представлена его технологическая схема, но и представлены основные преимущества этого процесса.Я надеюсь, что благодаря приведенному выше видео вы сможете более четко понять процесс.Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, не стесняйтесьсвязаться с нами.
Время публикации: 7 июня 2024 г.