В настоящее время применение пластиковых изделий полностью входит в нашу жизнь, будь то в быту или промышленности.Но знаете ли вы, как сделатьпластиковая часть?Продолжайте читать, эта статья расскажет вам.
Что такое литьевая форма
Литье под давлением, обычно определяемое как термопластичный полимер, нагревается выше его точки плавления, что приводит к превращению твердого полимера в расплавленную жидкость с достаточно низкой вязкостью.Этот расплав механически нагнетается, то есть впрыскивается, в форму, имеющую форму желаемого конечного объекта.Для промышленного производства литье под давлением является одним из важнейших процессов массового производства изделий из термопластов.Рабочие обычно заливают сухое пластиковое сырье (например: ABDS, PP, TPU, PA66) в цилиндр машины для литья под давлением.Затем в соответствии с различными требованиями к продукту разрабатываются разные температуры и скорости впрыска.Затем установите разные температуры и скорости впрыска в соответствии с различными требованиями к продукту.После окончательного охлаждения для формирования продукта он выбрасывается выталкивающим штифтом.
Зачем нужна индивидуальная литьевая форма
1. Конфиденциальность и безопасность продукта
В процессе выпуска продукта часто случается, что продукты, которые разрабатывались в течение длительного времени, были пиратскими еще до их выпуска.Зачастую это связано с тем, что заказчики используют различные готовые формы для их сращивания в процессе проектирования и литья под давлением и не имеют собственного комплекта форм.Когда вы настроите набор эксклюзивных форм для своей продукции, этой проблемы больше не возникнет, поскольку мы будем хранить формы по принципу, что только вы можете ими пользоваться, и проводить регулярное техническое обслуживание для вашей пользы.Используйте его в любое время позже.
2.Сложность
Когда вы решите настроить набор форм, ваши продукты больше не будут ограничены структурой и формами.Благодаря высокой степени свободы в настройке вы можете проектировать сложные конструкции изделий в соответствии с вашими потребностями вместо того, чтобы объединять их из нескольких форм.Это значительно улучшит целостность и целостность продукта.Учитывая нынешний широкий спектр применения литьевых форм и 3D-чертежей, продукты, которые вы проектируете, могут варьироваться от бытовых до промышленных товаров.
3. Более низкая стоимость
С точки зрения производства изготовление формы по индивидуальному заказу может потребовать более высоких затрат, чем использование готовой формы.Однако с точки зрения производства литье под давлением – это процесс массового производства и длительного использования готовых форм для сращивания производства.Последующие затраты очень высоки, поэтому, выбрав форму по индивидуальному заказу, вам не нужно будет ничего платить за форму.
Как сделать литьевую форму
Проектирование пресс-формы в САПР
Проектирование пресс-формы является одним из наиболее важных этапов процесса.На этом этапе вам предстоит решить, как будет выглядеть деталь, как она будет изготовлена и какие функции она будет иметь.Литье под давлением — сложный процесс, и пресс-форма является его важной частью.Пресс-форма должна выдерживать высокое давление и температуру процесса литья, а также многократное использование.Вот почему так важно с первого раза правильно спроектировать форму.Программное обеспечение САПР поможет вам создать идеальную 3D-модель вашей детали, которую вы сможете использовать для создания пресс-формы.
3D-печать формы
Последний шаг — распечатать форму на 3D-принтере.Это позволит создать окончательную форму реального размера.Если вы не знаете, как это сделать, есть множество онлайн-руководств, которые вам помогут.Вы также можете найти услуги 3D-печати, которые сделают всю работу за вас.Печать пресс-формы является важным шагом, поскольку она гарантирует высочайшее качество готового продукта.
Если вы хотите узнать больше о дизайнерской форме, вы можете прочитатьПроектирование и производство пресс-форм для пластиковых компонентов
Распространенная проблема в процессе изготовления пресс-форм
1. слайдер
Когда ползунок соединяют методом сращивания, он не может полностью вместиться в форму.Когда форма открывается и закрывается, наклонную верхнюю часть легко сломать.
2. водный канал
При проектировании формы не предусмотрен канал для потока воды, что может привести к проблемам с охлаждением продукта.Более того, после длительного использования формы температура формы будет становиться все выше и выше, что в конечном итоге приведет к деформации изделия или отклонению положения отверстия.
3.Износ пресс-формы
В процессе проектирования формы, поскольку не было добавлено никаких прорезей для смазки формы, коэффициент трения между железными блоками во время процесса шлифования был слишком большим, что привело к повреждению формы.
4. Распределение слотов для продуктов необоснованно.
Поскольку литье под давлением предполагает впрыскивание высокотемпературного расплавленного жидкого клинкера в канавку формы для окончательного охлаждения изделия, полость формы крупных изделий должна располагаться ближе к входному отверстию для клея, чтобы предотвратить охлаждение из-за большого расстояния и к невозможности успешно ввести в форму.Но формы для небольших изделий требуют меньше пластика, поэтому канавки обычно делают по краю формы.
5. Металл остается в оригинальной форме.
Металл, оставшийся в оригинальной форме, не заменяется вставками.Если повреждение произойдет позже, всю оставшуюся часть исходного корпуса необходимо отрезать, а затем вставить обратно.
Если вы хотите получить дополнительную информацию о процессе литья под давлением или изготовлении пресс-форм, пожалуйста,свяжитесь с нашей профессиональной командой.
Время публикации: 18 апреля 2024 г.